烧结机除尘器

烧结机除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电。

正由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

影响烧结机除尘器的因素：

1、钢厂烧结采用外矿，烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小，容易产生二次飞扬：

2、高比电阻粉尘含量多，粘度大，存在粉尘荷电困难及带电粉尘释放电荷困难两个问题。荷电困难，导致粉尘很难带上电，就不能在电场中沉积下来。释放电荷困难，意味着粉尘一旦带上电荷，很难被中和释放，易粘附在板上聚集成层，导致反电晕发生，使除尘效率下降。

3、采用抽风烧结，烟气负压大，易使设备漏风。

4、烟气含湿量较高，并含有较高的二氧化硫成分，使烟气具有较高的露点温度，对板，线造成腐蚀。板线振达强度不够，积灰严重，影响线放电，同时因板积灰厚产生‘反电晕”现象，从而降低除尘器的除尘效率。

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